电路板镀膜工艺服务至上「拉奇纳米」

IP硬膜：颜色为不锈钢色厚度可达3-6um，硬度达1000HV以上耐磨损，不易刮花DLC膜层：颜色有灰色、黑色 厚度1-3um低摩擦系数，耐磨损，不易刮花AFP膜系：防指纹***，膜层透明，不改变底色厚度为10～200纳米技术成熟，可应用于任何表面

功能膜层 硬质功能膜广泛用于手机外观件、刀具、钻嘴、模具、工具、燃气轮机叶片，可镀CrN、TiAlCN、TiCN、TiAlN等膜层。

防水镀膜机膜厚测量方法，涂层的镀膜设备控制方法是直接的石英晶体微天平(QCM)的方法，该仪器可以直接驱动的蒸发源，通过PID控制回路传动挡板，使蒸发率。因此将石英材料于真空条件下镀在有机镜片表面，形成一层非常硬的抗磨损膜，但由于其热胀系数与片基材料的不匹配，很容易脱膜和膜层脆裂，因此抗磨损效果不理想。只要仪器和系统控制软件的连接，它可以控制涂层的全过程。但(QCM)的准确性是有限的，镀膜机部分原因是其监测代替光学厚度的涂层质量。

此外，虽然QCM在低温下非常稳定，但温度高，它将成为对温度很敏感。在长时间的加热过程中，镀膜机很难避免传感器为敏感的区域，导致薄膜的重大错误。 光学监测是一种涂层优选的监控模式，镀膜机这是因为它能准确控制膜的厚度(如果使用得当)。

       真空镀膜工艺：为使光学零件能满足在光电仪器及元器件中所需的光学，电学，物理性能，而可以在其表面上镀一层，多层乃至上百层的薄膜。例如增透膜、反射膜、分光膜、滤光膜、电热膜、保护膜、偏振膜等。从而使固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、、东莞电子镀膜防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多优于固体材料本身的***性能，达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源和获得显著技术经济效益的作用。光学零件的镀膜主要分物理和化学镀膜两类。由于真空技术和膜系监控技术的发展，较易获得性能稳定，结构复杂的膜层。故在生产中多以真空镀膜法为主。

       按照薄膜的使用性能分类，常见的膜层有：增透膜，反射膜，分光膜，滤光膜，电热膜，导电膜及保护膜等。按照薄膜的结构可以分为单层膜，双层膜及多层膜等。