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Parylene涂层采用的真空气相沉积工艺制备，厚度可控的0.1-100微米薄膜涂层，厚度薄而均匀，且具有非常低的水汽透过率。对于潮湿和盐雾环境中使用的LED，提供了的防护等级。即便是在经常浸入水中、化学飞溅以及腐蚀性气体的环境中，派瑞林涂层也能提供更高水平的保护，防护级别可达IP68。

派瑞林家族中的parylene F粉不仅具有优异的防水耐盐雾性能，同时还具有耐高温（长期使用温度200℃，短期350℃）和耐UV的功能，在无外界硬力可连续使用五年。因此，派瑞林涂层可为LED提供清晰度、颜色稳定性以及优异的耐潮湿和耐盐雾的保护，是LED延长使用寿命，较理想的防护涂层。

提高强度和防腐蚀

近年来磁性材料的发展出现了烧结和粘结钕铁硼元件，它可制成很小的形状，使用Parylene涂敷工艺具有很突出的优良性。小型钕铁硼磁性器件是易碎的，添加Parylene涂层另一个优点是还可增加强度。钕铁硼材料对来自大气中的潮湿产生的腐蚀也是很敏感的，Parylene较低的水汽透过率还提供了优异的防潮抗腐蚀防护。

一种低费用有效工艺

Parylene涂敷还能降低加工处理及劳动力的费用。因为它能用卧式机系统同时一批涂敷成千上万个工件进行VDP工艺处理，这点与滚筒式电镀相似。这种新技术开发和工程师设计师合适的使用现有技术及新的工具，将会有可能较好的解决当前遇到的一些复杂的问题。

作为电子电路的防护涂层，Parylene不需另加防霉剂，自己防霉能达零级。在盐雾实验中，与其它涂层相比，Parylene防护的电路电阻几乎不降落，其它涂层则都有较大的降落。

很薄的Parylene涂层能提供的防护性能，还有利于电路板工作热量的消失，因此作为防护涂层Parylene能使电路具有更高的可靠性，分外是小型高密集度电子电路的防护，Parylene更表现出其独到的上风。

Parylene的物理和机械性能

因为高的分子量（~500，000）和高的熔点以及结晶性，Parylene不能通过传统的方法例如挤压成形或铸造来形成。在175℃以下时，熔点有机或其它溶剂的能力极低，所以不能通过浇铸来形成。

当Parylene高聚物由测试面板支持时，冲击阻抗比较高。涂敷在“Q”钢板上的厚度为0.001英寸的ParylengC在Gardner落球撞击测试的效果在250in-lb的范围内。

在室温环境下，Parylene可以抵抗化学物质的侵袭，并且在150℃下不溶于所有的。ParyleneC在175℃时可以消融与氯中，而ParyleneN在溶剂的熔点（265℃）时可溶。两种高聚物都可以抵抗大多数溶剂的侵袭。同时，它们也不受像Hostepal, Igepal 和柠檬油这类的应力裂解溶剂的影响。

Parylene在可见光的范围内吸取得很少，因此是透明无色的。无色透明的薄膜可用于光学器件、可擦性光电储存器件和静电复印器件。在低于280微米时,ParyleneN和ParyleneC的吸取都很强。所有的Paryleng在至少60微米的波长下都相对没有特征（除了一些峰值特征以外）。图5，6和7透露表现1个mil薄膜的红外光谱。